分散染色工程

高温高圧で染色する場合。ポリエステル繊維の分散染色加工。

4つのステージに分かれています

1. 分散染料は、濃度の違いにより染料溶液から繊維表面に移動します。

2. 分散染料は繊維表面に吸着されます。

3. 分散染料が繊維に浸透します。

4. 分散染料は繊維の内部に移動します。

良好なレベリング効果を達成するには、次の 4 つの段階を経ます。

染液と繊維上の分散染料の形態

いくつかの変更が加えられました。

まず、分散染料を分散剤を介して粒子（複数の単結晶染料分子）の状態で水溶液中に分散させる。分散システムを形成します。次に、温度が上昇するにつれて、染料分子の熱運動が激しくなり、徐々に単結晶状態に変化します。最後に、単結晶状態の分散染料が繊維の内部に浸透し、繊維内を移動して平衡状態に達します。染液中の染料分子は連続的に繊維に入り込み、繊維内の分散染料の一定の割合が繊維から染液に移行します。

分散染料の染色プロセスのすべての段階で、染色のバランスがとれています。分散剤の拘束を取り除き、再結晶化結晶が十分に大きくなると、他の単結晶分散染料と結合してより大きな結晶を形成 (または再結晶化) するのに十分なエネルギーを得るには、常に単結晶分散染料が存在します。染料の斑点や汚れが形成され、繊維の可塑化度が向上し、染色プロセスをできるだけ早く完了するのに役立ちます。また、分散染料は水への溶解度が非常に低いため、ポリエステル繊維を染色する際には、染色液中の染料を多量の分散剤を介して懸濁液として染色浴中に分散させる必要がある。より良好な染色効果を達成するために、通常、一定量の染色助剤が添加される。

染色工程における染色助剤の役割

ａ．分散染料の溶解度を適切に高める：

b.繊維表面への分散染料の吸着を促進します。

c.繊維を可塑化するか、膨潤度を高めます。繊維内での分散染料の拡散速度を加速します。

d.染料の分散安定性を向上させます。

一般に、ポリエステル繊維の高温高圧染色に使用される助剤には、繊維を可塑化する担体、分散染料を可溶化したり染料懸濁液を安定化する界面活性剤などが含まれており、その他の染色助剤は、繊維の染色に非常に重要な影響を及ぼします。ポリエステル繊維の染色。

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