印刷や染色に使用される分散染料

分散染料はさまざまな技術で使用でき、ポリエステル、ナイロン、酢酸セルロース、ビスコース、合成ベルベット、PVC などの分散染料で作成されたネガ コンポジットに簡単にカラーを付けることができます。プラスチックのボタンやファスナーの色付けにも使用できます。分子構造上、ポリエステルへの影響は弱く、パステルカラーは中間色までしか通過できません。ポリエステル繊維の構造には穴またはチューブが含まれています。100°C に加熱すると、穴またはチューブが拡張して染料粒子が侵入できるようになります。細孔の拡大は水の熱によって制限されます。ポリエステルの工業用染色は、加圧装置内で 130°C で行われます。

リンダ・チャップマン氏が述べたように、熱転写に分散染料を使用すると、フルカラーを実現できます。

天然繊維 (綿やウールなど) に分散染料を使用するのはうまくいきませんが、反応性染色と組み合わせて使用​​すると、ポリエステル/綿の混紡を作成できます。この技術は、制御された条件下で産業で使用されます。

分散染色

分散染色技術:

100グラムの生地を3リットルの水で染めます。

染色する前に、生地が「染色の準備ができている」(PFD) かどうか、またはグリース、グリース、デンプンを除去するためにスクラブが必要かどうかを確認することが重要です。布地に冷水を数滴垂らします。すぐに吸収される場合は洗い流す必要はありません。デンプン、ガム、グリースを除去するには、材料 100 グラムごとに 5 ml の Synthrapol (非イオン性洗剤) と 2 ～ 3 リットルの水を加えます。15分間穏やかにかき混ぜた後、温水で十分に洗い流してください。家庭用洗剤も使用できますが、アルカリ性残留物は最終的な色や洗濯堅牢度に影響を与える可能性があります。

適切な容器に水を入れて加熱します（鉄、銅、アルミニウムは使用しないでください）。硬水地域の水を使用する場合は、アルカリ性を相殺するために 3 グラムのカルゴンを追加します。試験紙を使用して水をテストできます。

分散した染料粉末（明るい色の場合は 0.4 グラム、暗い色の場合は 4 グラム）を量り、少量の温水を振りかけて溶液を作ります。

染料溶液を 3 グラムの分散剤とともに染浴に加え、木製、ステンレス鋼、またはプラスチックのスプーンでよくかき混ぜます。

生地を染浴に加え、穏やかにかき混ぜながら、15 ～ 30 分以内に温度を 95 ～ 100℃までゆっくりと上げます (アセテート染色の場合は、温度を 85℃に保ちます)。生地を染料浴に長く浸けるほど、色合いは濃くなります。

浴を50℃まで冷ましてから、色を確認してください。染料溶液をさらに追加して強度を高め、温度を 80 ～ 85°C に上げて 10 分間保ちます。

希望の色が得られるまでステップ 5 を続けます。

このプロセスを完了するには、染浴から生地を取り出し、温水ですすぎ、脱水してアイロンをかけてください。

分散染料とコーティングを使用した熱転写

分散染料は転写印刷に使用できます。合成繊維 (ポリエステル、ナイロン、合成繊維含有率 60% 以上のウールと綿の混紡など) に複数のプリントを作成できます。分散染料の色は鈍く見え、熱によって活性化されて初めて完全な色が現れます。色を事前にテストすると、最終結果がよくわかります。この画像は、綿とポリエステルの生地に転写した結果を示しています。サンプルでアイアンのセッティングや納期を確認することもできます。