分散堅牢度が悪いのはなぜですか?

分散堅牢度が悪いのはなぜですか?

分散染色は主にポリエステル繊維を染色する際に高温高圧を使用します。分散染料の分子は小さいですが、染色中にすべての染料分子が繊維の中に入るという保証はありません。分散染料によっては繊維表面に付着し、堅牢度が低下する場合があります。繊維に入りきらなかった染料分子を破壊し、堅牢度を高め、色合いを改善するために使用されます。

ポリエステル生地の分散染料染色、特に中濃色では、生地表面に残存する浮き色やオリゴマーを十分に除去し、染色堅牢度を向上させるために、通常、染色後に還元洗浄を行う必要があります。

混紡生地とは一般に、2 つ以上の成分をブレンドして作られた糸を指し、この生地はこれら 2 つの成分の利点を備えています。また、成分比率を調整することで、それぞれの成分の特性をより引き出すことができます。

ブレンドとは一般に、ステープルファイバーのブレンドを指します。つまり、異なる成分の 2 つの繊維がステープルファイバーの形で一緒に混合されることです。例: ポリエステルと綿の混紡生地。通常、T/C、CVC.T/R などとも呼ばれます。これは、ポリエステル短繊維と綿繊維または人造繊維の混紡で織られています。メリットとしては、オール綿布のような見た目と風合いを持ち、ポリエステル布の化学繊維の光沢や化学繊維の風合いを弱め、レベルを向上させます。

染色堅牢度の向上 ポリエステル生地は高温で着色している​​ため、綿よりも染色堅牢度が高く、ポリエステルと綿の混紡生地の染色堅牢度も綿に比べて向上します。

しかし、ポリエステル綿生地の堅牢度を向上させるには、還元洗浄（いわゆるR/C）と高温染色・分散後の後処理が必要です。理想的な耐変色性は、還元と洗浄後にのみ達成できます。

短繊維を配合することで、各成分の特性が均一に発揮されます。同様に、他の成分のブレンドも、機能性、快適性、または経済性の要件を満たすために、それぞれ独自の利点を発揮できます。ただし、ポリエステルと綿の混紡生地は高温で分散染色されます。中程度、綿またはレーヨン繊維の混紡のため、染色温度はポリエステル生地の温度を超えることはできません。しかし、ポリエステル綿織物やポリエステル綿レーヨン織物は、強アルカリや水酸化ナトリウムの刺激を受けると、繊維強度や引き裂き強度が著しく低下し、その後のリンクでの製品品質を達成することが困難になります。

分散染料の熱移行プロセスは次のように説明できます。

1. 高温染色の過程で、ポリエステル繊維の構造が緩み、分散染料が繊維の表面から繊維の内部に拡散し、主に水素結合、双極子引力、ファンデル力によってポリエステル繊維に作用します。ワールス力。

2. 染色した繊維を高温熱処理すると、熱エネルギーがポリエステルの長鎖に高い活性エネルギーを与え、分子鎖の振動が強まり、繊維の微細構造が再び緩和され、繊維間の結合が生じます。一部の染料分子とポリエステルの長鎖が弱くなりました。そのため、活性エネルギーが高く自律性の高い染料分子の一部が、繊維内部から比較的緩やかな構造の繊維表層に移動し、繊維表面と結合して表層染料を形成します。

3. 湿潤堅牢度試験中。しっかりと結合していない表面染料や、綿の粘着成分に付着している染料は、繊維から容易に離れて溶液に入り、白い布地を汚染します。または、試験用の白い布に直接擦って付着させることにより、染色製品の湿潤堅牢度と摩擦堅牢度が低下することを示します。